混凝土攪拌站技術(shù)的不斷應(yīng)用，提升建設(shè)進(jìn)度成了關(guān)鍵。在混凝土攪拌站生產(chǎn)管理中，隨著不同建設(shè)要求，對(duì)橋梁、隧道、公路、軌道交通等工程來說，混凝土指標(biāo)也越來越高?；炷翑嚢枵疽坏┏霈F(xiàn)故障，便會(huì)影響到工程質(zhì)量。在混凝土攪拌站工作時(shí)前期準(zhǔn)備工作很重要的一環(huán)就是配料，而配料又是混凝土制備工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，各種攪拌物料必須計(jì)量準(zhǔn)確。配制混凝土必須嚴(yán)格控制配料，以保證混凝土硬化后能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。下面我們就為您分析一下攪拌混凝土常出現(xiàn)問題的原因，并給出一系列解決途徑。

一、計(jì)量設(shè)備產(chǎn)生誤差

　　為了使傳感器受力均勻，應(yīng)使骨料進(jìn)入稱料斗后重心與稱料斗的重心在一條垂線上。實(shí)際上，骨料并非均質(zhì)材料，加上斗本身設(shè)計(jì)制作上的誤差，使理論重心與實(shí)際重心不重合，造成三個(gè)傳感器受力不均產(chǎn)生誤差。因此，河南潛合自動(dòng)化科技有限公司設(shè)計(jì)了料位測(cè)量系統(tǒng)，料位測(cè)量系統(tǒng)通過安裝于倉(cāng)頂?shù)闹劐N式料位計(jì)探測(cè)筒倉(cāng)內(nèi)料面位置，獲取上空值，并通過料倉(cāng)有效高度、錐體高度、堆積密度、堆積密度算法獲取倉(cāng)內(nèi)物料存量，對(duì)倉(cāng)內(nèi)存量有預(yù)期，配合報(bào)警系統(tǒng)，可防止“冒頂”發(fā)生，同時(shí)也可以作為無人值守磅房分倉(cāng)的重要參考。

二、人為因素產(chǎn)生誤差

　　由于一些混凝土企業(yè)對(duì)安全方面的不重視，有大量的混凝土攪拌站還是沿用老舊的測(cè)量料倉(cāng)內(nèi)存量的方法，即“人工敲錘”在倉(cāng)頂綁一根繩子，繩子上綁一個(gè)“鐵錘”，人工通過繩子調(diào)整鐵錘位置，通過擺動(dòng)繩子進(jìn)行敲擊，獲取物料平面的位置，不僅測(cè)量的精度達(dá)不到要求，而且由于繩子在戶外，老化后斷裂，造成“鐵錘”落到頭頂，引發(fā)安全事故。為了避免這種情況的再次發(fā)生，河南潛合自動(dòng)化專門為混凝土攪拌站量身打造的料倉(cāng)安全系統(tǒng)，防止過滿和超壓，從而避免損傷筒倉(cāng)和倉(cāng)頂除塵器濾筒以及任何配件，同時(shí)減少粉塵排放的風(fēng)險(xiǎn)。

三、系統(tǒng)本身的穩(wěn)定性與可靠性產(chǎn)生誤差

　　混凝土攪拌站設(shè)備在出產(chǎn)的過程中因?yàn)椴僮髟O(shè)備不更新?lián)Q代而導(dǎo)致的數(shù)據(jù)輸出不準(zhǔn)確、誤差較大等問題，是不可避免的。所以，河南潛合自動(dòng)化科技有限公司設(shè)計(jì)了料倉(cāng)安全系統(tǒng)和料位測(cè)量系統(tǒng)，料位測(cè)量系統(tǒng)可預(yù)測(cè)倉(cāng)內(nèi)存量，安全上料系統(tǒng)可防止錯(cuò)誤填充，二者完美結(jié)合，可避免以上兩方面的安全隱患，方便生產(chǎn)。同時(shí)集中監(jiān)控系統(tǒng)使混凝土攪拌站在信息化管理方面充實(shí)了硬件，接入更加快捷，并有專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)為您進(jìn)行后期系統(tǒng)維護(hù)。